五金塑膠制品的電鍍漂洗液中鎳、銅因無法回收，成為電鍍廢水而污染環(huán)境，同時也因鎳、銅的損失而造成生產(chǎn)成本上升。

為解決客戶這一難題，我公司設計了如下方案：將電鍍件的一級漂洗液進行濃縮，以作為電鍍液的補充液，有效的減少鎳、銅的損失，同時對二、三級漂洗液也進行相應的濃縮處理，完全實現(xiàn)電鍍漂洗液的零排放，同時將進一步降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益。

一、    工藝流程

工藝流程請見附件

二、     控制系統(tǒng)

當1＃濃縮池至一級RO的產(chǎn)水其電導率超過600ppm時，立即關閉電動磁閥5，高壓泵延時運行10～30分鐘，接著關閉閥門1，打開電動磁閥6及閥門2，一級RO繼續(xù)運行，這時開啟閥門4，抽水泵將濃縮液抽往濃縮液收集池。

三、  方案報價

總報價（RMB）                 50,000元（含稅，含安裝調(diào)試費、運費）

四、     濃縮漂洗液的經(jīng)濟效益

1、濃縮漂洗液（硫酸鎳）的經(jīng)濟效益

經(jīng)初步測算：漂洗液中的溶解性總固體含量為500mg/l，鎳的含量為122.5mg/l，經(jīng)過我公司的濃縮設備處理后，可將60m³的一級漂洗液濃縮到0.5 m³溶解性總固體含量達60000mg/L的濃縮液，直接作為補充液加入電鍍槽，這樣避免了由于漂洗液無法回收而排放到廢水池的狀況。通過漂洗液的濃縮和回收，將大大提高貴司的生產(chǎn)效益。

經(jīng)過我公司技術部人員核算，每年給貴公司帶來的經(jīng)濟效益可觀。每年約1,789,164.3元。

經(jīng)濟效益概算如下所示：

（1）零排放鎳部分帶來的經(jīng)濟效益

經(jīng)我公司的濃縮設備處理后的濃縮液，可直接作為補充液加入電鍍槽，實現(xiàn)零排放。

排放60 m³ ＝60000L的一級漂洗液中，鎳的含量為：

目前市場鎳粉價格為300元/公斤（價格日益上漲），因此貴公司每天排放的鎳的價格為：7.35×300＝2205元

此價格則為零排放帶來的經(jīng)濟效益：2205元。

（2）回收中純水部分帶來的經(jīng)濟效益

經(jīng)過我公司的濃縮設備處理后，可產(chǎn)生59.5m³＝59500L的純水。

純水價格為：0.05元/升（按桶裝純凈水成本費來算）

因此，該部分帶來的經(jīng)濟效益為：0.05×59500＝2975元

（3）設備運行成本費

該設備運行成本費用包括：電費、添加藥劑費。

①  電費

  總配電：15KW

今分析，該濃縮設備每天運行10小時即可達到濃縮目的。因此，電費為10h×15kw/h×0.85元/度＝127.5元

②  添加藥劑費

經(jīng)分析，每年消耗的藥劑費約為5000元，則每天費用為：5000/365＝13.70元

因此，設備運行費用為：127.5+13.70＝141.2元

（4）設備折舊費

該濃縮設備壽命按5年計算。

因此，設備折舊費為：50000元/（365×5）＝27.4元

（5）總的經(jīng)濟效益

每天帶來的總的經(jīng)濟效益為：2205+2975-141.2-136.98＝4901.82（元）

每年帶來的總的經(jīng)濟效益為：4901.82×365＝1,789,164.3（元）